知识 | 石英石板材六大常见问题及解决方法_刻字石

作者:刻字石    发布日期:2020-05-23  浏览次数:797

刻字石

人造石英石,就是以石英砂为首要填充物而压铸成型的一种人造石材,板材硬度最高可达莫氏硬度7级,耐高温300°,光彩标致等。错误谬误是不容易加工,断裂没法修复,根基只能做平整的台面。跟着石英石市场在我国不竭成熟,再加上数控装备的津贴。今朝已根基解决造型坚苦和无缝拼接的困难!下面介绍一下石英石板材各类质量问题的缘由阐发和解决办法。

  1、 气孔现象:板材概况呈现数目纷歧、巨细分歧的圆孔。缘由阐发:板材压抑时压机内的真空度达不到-0.098Mpa的要求,猜中的空气没有排出去。真空度达不到要求有以下几方面的缘由: 1.真空泵不敷力,没法抽真空至-0.098Mpa。 2.压机漏气。压机各管道毗连、接口、密封处漏气。 3.抽真空未到-0.098Mpa就最先震动压板,首要是未压实的返压板。 解决办法:1.查抄压机是不是漏气:封闭放气阀门,抽真空至-0.098Mpa,封闭压机与真空泵之间毗连管道的阀门,不雅察真空表指针是不是往回走。如指针往回走申明压机漏气,通知机修。如指针不动申明压机不漏气,查抄其他可能的缘由。 2. 用麦氏真空计查抄压机内真空度可否到达-0.098Mpa,若达不到-0.098Mpa申明压机漏气或真空泵不敷力,先排查压机是不是漏气。若压机不漏气,通知机修查抄真空泵。 3.未压实需返压的板材必然要抽真空至-0.098Mpa后再压板,不然极易发生气孔。

  2、杂色现象:1.料与铁磨擦发生的黑色。2.镜玻脱色发生的杂色。缘由阐发:1.搅拌桨漏铁,或下料口出漏铁,造成料与铁磨擦发生黑色。 2.压机振动力不平均,造成板材局部部位镜玻脱色发生杂色。 3.情况中的杂物进入板材中造成杂色。 解决办法:1.出产板材(特别是细颗粒纯白板)时,细心查抄搅拌机下料口和搅拌桨是不是漏铁。若有漏铁,当即解决。 2.出产镜玻板材(黑色除外)时用白底镜玻。 3.打扫出产场合四周的卫生。

  3、粉团现象:板面上面呈现巨细分歧、只有粉没有颗粒的料团。缘由阐发:1.搅拌桨搅不到边,搅拌机边上有料没有搅拌到。 2.搅拌机壁上的料失落入猜中。 3.搅拌不平均。解决办法:1.搅拌桨由指定机修负责建造和保护,搅拌桨搅不到边时当即通知机修改换。 2.搅拌机壁上的料在加树脂后铲到搅拌机内,或放完料后从搅拌机内铲下去。 3.搅拌机手严酷依照工艺要求操作。

  4、颗粒不均现象:板面呈现年夜颗粒散布不平均,局部密集,局部分散。缘由阐发:1.搅拌时候不足致使搅拌不平均。 2.颗粒和粉还没有搅拌平均就插手色浆,粉料与色浆结成团,若搅拌时候不足极易造成颗粒散布不平均。解决办法:1.严酷依照工艺要求操作。 2.年夜的团料必然要搓碎后再布料。 3.颗粒和粉在原料车间提早夹杂好。

  5、杂质现象:板面呈现非该型号所需要的原材料。缘由阐发:1.原猜中带入:原材猜中带入,称量进程中带入,装料的袋子没有清算清洁。 2.出产进程中带入:色浆称量进程中带入、搅拌进程中带入(倒料时带入杂质,搅拌机四周不清洁带入杂质)、情况带入(空气中漂浮的杂质)、布料进程中带入(首要是手套)。解决办法:1.原材猜中的杂质必需遴选,称量场合卫生清算清洁,装料的袋子必然要清算清洁(需要时套袋)。 2.清算清洁搅拌平台上面的卫生,布料时留意手套是不是清洁。 3.出产前清算清洁搅拌机和其四周的卫生。

  6、蜂窝现象:板材底面定厚后局部部位没有定到还留有毛坯板状况时的粗糙面。缘由阐发:1.毛坯板厚度不敷。 2.板材变形致使局部部位没有定厚到。3.定厚时磨削量不足。解决办法:1.加料增添毛坯板厚度2.节制板材变形问题。 3.底面定厚小板连结在18-18.5mm,年夜板连结在18.5-19mm。



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