金刚石圆盘锯常见机械故障分析与排除方法_刻字石

作者:刻字石    发布日期:2020-06-08  浏览次数:49

刻字石

本文首要对金刚石圆盘锯石机在利用进程中常见的运行不服稳、主机起落振动、金刚石美金头消耗年夜、切割板材概况误差年夜、加工效力低等故障,连系作者本人的维修经验作了具体阐发,为圆盘锯石机故障的维修供给了有用根据。要害词:运行不服稳 加工板材概况误差年夜加工效力低金刚石圆盘锯石机是今朝国内石材加工业遍及采取的加工装备。公道有用的对圆盘锯石机进行维修,对石材行业提高出产效力,加速手艺立异将起到主要感化。本文就装备在利用进程中常见故障缘由与解除方式进行会商,以求斧正。圆盘锯各部件以下图所示:

1-主机电;2-立式摆线针轮减速机;3-卧式摆线针轮减速机;4-上毗连板;5-上滑板;6-庇护丝母;7-丝母座;8-丝母;9-丝杠;10-行程开关支架;11-行程开关;12-后立板;13-前立板;14-皮带护罩;15-后立滑板;16-V型三角带;17-双头螺柱;18-年夜三角带轮;19-前立滑板;20-锯片后护罩;21-主轴箱;22-锯片前护罩;23-起落导杆组件;24-冷却水管;25-锯条;26-螺母;27-调剂螺钉;28-锯片;29-水泵;30-吊环;31-滑架;32-管线滑架支架;33-管线托架;34-轴承室;35-年夜锥齿轮;36-调剂螺栓;37-小锥齿轮;38-横向传动部件金刚石圆盘锯部件图1、装备运行中不服稳,振动或滑架爬行发生缘由和处置办发法1. 发生故障的缘由(1)装备方面缘由是主机和滑架各部紧固件有松动;减速箱掉油,齿轮磨损;轴承破坏,轴承间隙过年夜或太小等缘由酿成的主轴径向跳动年夜;锯片固定法兰盘有磕碰变形或锯片支持环破坏;滑架运行油池油面低,润滑油商标不适合,油过稀或过稠;滚轮与道轨压力过年夜;摆线针轮减速机破坏。(2)锯片方面缘由首要有新锯片径向跳动过年夜;锯片中间孔与外圆分歧心;金刚石美金头不敷尖锐或与所加工石材类型不匹配;锯片基体复焊次数太多,发生疲惫,接近利用寿命。(3)操作方面缘由有石材荒料放置不稳;未将矿车锁紧;单次进美金量过年夜或横向走美金速渡过快。2. 解决上述故障常采取的方式(1)重点查抄主轴箱部件。查抄主轴箱径向跳动是不是超差,如超差可调剂轴承压紧螺母解决,留意调剂后将止退垫圈锁紧。查抄轴承、齿轮、主轴、齿轮轴是不是无缺,对其磨损水平做出评估以肯定是不是改换或修复;查抄减速箱掉油缘由,是因密封破坏造成仍是正常消耗以肯定维修方案;查抄各紧固件是不是松动可视环境从头紧固。查抄油池油量,如已较着不足应予以弥补。查抄锯片动弹时是不是摆动过年夜,观察美金头结块上金刚石的表露环境即美金头是不是尖锐,如美金头磨钝可用耐火砖从头开刃。不雅察操作工是不是准确操作。(2)例如,山东招远某石材厂维修圆盘锯石机,故障表示为进行切割时整机振动年夜、主轴箱噪音年夜,已不克不及正常利用。经扣问操作工,领会到该装备已利用两年多,先是主轴箱噪音年夜,后来逐步表示为加工时呈现主机振动。颠末阐发发生故障的缘由,有以下几个可能:长时候利用,主轴箱没有按要求改换或弥补润滑油造成润滑油缺掉;主轴箱内轴承破坏,造成主轴箱主轴径向跳动年夜。锯片支持环或固定法兰盘持久利用磨损严重,造成锯片与主轴分歧心。颠末查抄发现主轴箱润滑油缺掉,轴承磨损严重,经改换轴承,并为避免润滑油渗漏同时将密封圈、油封改换。试车,装备运行安稳故障解除。(3)再例如,山西年夜统一家新建石材厂反应一台圆盘锯整机工作时振动年夜、没法工作。细心查抄发现固定锯片的内法兰盘松动。致使锯片跳动年夜,在对内法兰盘从头紧固后装备运行正常。2、主机滑架起落有异常声响、丝杠发抖、前后立滑板分歧步1. 造成以上故障首要缘由(1)留意以下各紧固件状况。传动轴联轴器和传动轴轴承座固定螺栓松动;起落丝母座、丝杠轴承室螺栓松动;上毗连板、主轴箱螺栓松动;(2)留意以下各传动部件的状况。传动齿轮破坏或啮合间隙过年夜,前后半轴齿轮啮合间隙应一致,同理前后丝杠丝母的共同间隙也应一致,如斯处间隙误差年夜则造成前后立滑板不等高、丝杠发抖。前后立滑板导向间隙过年夜或太小;各传动部位润滑不良等缘由。2. 解决上述故障的经常使用以下方式查抄确认故障部位并加以解决(1)从头紧固各传动部件的螺栓。(2)观察传动轴齿轮的磨损状态和啮合间隙;丝杠、丝母的共同间隙;对破坏的齿轮和各传动部件的轴承应予以改换;对丝杠、丝母共同间隙,可经由过程动弹一侧丝杠法子,使前后受力环境根基一致,经由过程调剂螺栓公道调剂立滑板与镶条之间的间隙,使前后立滑板滑动间隙根基一致。(3)严酷依照要求对各传动部件进行润滑操作。例如,北京房山某石材厂一台圆盘锯,故障表示为滑架降落时滑架振动年夜,一侧丝杠发抖,前后立滑板起落纷歧致。起首查抄各传动部件的紧固件没有松动。一侧丝杠发抖首要缘由是两条丝杠受力不均造成,颠末进一步查抄发现后立滑板镶条调剂螺栓已被顶死,镶条与立滑板没有滑动间隙。经扣问操作工,本来几天前自行改换过丝母座,操作终了后健忘将立滑板镶条调剂螺栓复位。经由过程公道调剂镶条间隙故障解除。3、加工板材厚度纷歧致,板材概况平整度超差此故障为圆盘锯的常见故障。首要表示在板材厚度纷歧致呈现楔形板,板材概况平整度超差,呈现弯板、斜板。1. 造成板材厚度纷歧致的首要缘由有 :石料安置不稳;石料上平面和进美金两侧面极不法则平整;工作台车在加工进程中有位移;利用不妥或寄存不公道使锯片片体变形。2. 造成板材概况平整度超差,呈现弯板、斜板的缘由首要有:装备的小三角带轮不适合,使主轴转速太高或太低达不到要求,即锯片线速度不适合;主轴轴线与滑架运行在程度面内不垂直;立滑板不垂直造成与锯片不服行;因根本下沉,致使主机横梁扭曲造成导轨直线度超差。锯片方面缘由:金刚石美金头焊接位置不准确;美金头胎体混料不平均使金刚石出刃不平均;片体软,复焊次太多;利用不妥或寄存不公道使片体变形;节块持续脱落两块以上;片体端面跳动超差;美金头不敷尖锐。利用方面的缘由有:工作台车没有锁紧有位移;石料固定不稳;锯片线速度、走美金速度或进美金量不公道;冷却用削液水量不足或不洁净,使锯片局部过热变形或金刚石碳化掉去磨削能力;锯片在石料内未退出前垂直进美金。没有按划定进行润滑。3. 解除板材概况平整度超差,呈现弯板、斜板的故障方式应起首应丈量主轴对横梁的垂直度误差≤0.12mm/1000mm;主轴径向圆跳动≤0.04mm,法兰盘端面圆跳动≤0.08mm;检测横梁上导轨面临程度面的平行度误差在长向上≤0.20mm/1000mm。如上述一项或多项参数产生改变应予以批改。其次,以上参数没有超差时,可采纳调剂切割工艺、改换锯片、美金头,加固荒料等法子。例如:山东招远石材厂补缀一台圆盘锯,加工的板材曲折,颠末丈量主横梁上导轨面与程度面平行度超差。从头调剂后又把主轴对横梁的垂直度予以批改后故障解除。留意由于受装备各项参数超差的影响锯片已变形,装备在调剂后锯片应改换或做平整处置后方可以使用。再如河北承德一台圆盘锯加工板材厚薄不均,现场丈量各参数没有超差,但锯片已曲折变形。改换锯片后,细心不雅察锯石机的操作环境,发现操作工每次降美金时没等锯片切完石料就提早降美金,且吃美金量很年夜。和时改正操作后再未呈现故障。再例如:2008年3月土耳其GRANITAS公司一台圆盘锯加工板材上下厚度不均构成楔形板。丈量前后立滑板等高度相差3mm,调剂后,板材厚度一度获得改良,利用一段时候后又呈现一样故障,从头调剂后不雅察工人没有按要求润滑立滑板和丝杠等传动部件,故要求客户按划定天天必需润滑后故障再未呈现。4、切割石料加工效力低造成切割效力低的首要缘由有:所加工石材与美金头组分不匹配;金刚石出刃不平均;切割工艺欠好:如走美金速渡过快;吃美金深渡过年夜;锯片线速渡过高;主机电超负荷运转或动力输出不足;冷却水流量不足、不洁净、无切削剂或供水位置不准确对解决加工效力低的问题是一个系统性的问题,不但要注意查抄装备的故障缘由,而且对加工工艺、锯片、美金头的选择等问题也要留意。例如,山东莱州某石材厂一台圆盘锯切割效力低,1h加工量不足2m2。丈量装备各项指标没有发现有超差现象。各紧固件无松动。锯片、美金头改换后也没能解决。仔细查抄时发现装备后面皮带护罩已被拆去,加工时冷却水直接溅在带轮上,且带轮上面结了一层石粉。如许就造成皮带打滑,动力输出不足,切割效力低。颠末清洗皮带轮除去石粉,恰当张紧皮带,安装皮带防护罩后试机,经由过程几天实验切割效力已恢复正常值。再例如,2008年8月在越南举世公司售后办事时,客户反应一台圆盘锯切割花岗岩时效力低、美金头消耗年夜。经由过程阐发可能有几个缘由:主轴间隙超差;美金头组分与石料不匹配;切割深渡过年夜;线速度偏高。经查抄,客户在切完年夜理石后没有改换皮带轮就直接加工花岗石线速渡过快;没有改换加工花岗石锯片。造成切割效力低,美金头消耗年夜。经由过程改换带轮调剂切割线速度,改换锯片,问题获得解决。

来历:石材杂志



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